小型挖掘機經常出現吊臂問題。之前已經提到了這一點，但讓我們看一下吊臂上的裂縫。 
當一臺小型挖掘機檢查焊機側板焊縫的銹蝕時，有必要對漆層進行刮削或拋光。焊接表面生銹，用小錘子敲擊焊縫。 
如有必要，請使用放大鏡觀察。 
 1，開裂原因 
挖掘機側板裂縫的原因包括：焊縫本身，家用小型挖掘機，以及氣泡，夾渣和微裂縫。 
當挖掘機過載時，原始焊縫會產生微小的裂縫并緩慢膨脹：電極的裂縫與板材的性能不一致：由于挖掘機臂的尺寸較大，很難采用可靠有效的方法。 
加熱和保溫措施。 
焊接后，焊縫周圍基材的硬化區域未完全消除，導致焊接強度降低：挖掘機。 
在運行過程中，由于焊接力不均勻，振動沖擊很大，焊縫斷裂。 
 2，修復方法 
焊前準備：使用磨削車輪手動去除原焊縫的油，油漆，鐵銹等。 
通過鏜孔機切割焊接裂縫，切入側板的主體，并去除先前焊接的基板的硬化區域。 
剃須后，傾斜的砂輪用于平滑內部界面，并拋光成V形槽。 

清潔和涂漆后，確認已發現并清潔了裂縫。 

小型挖掘機 
根據現有的維護條件，選擇5 mm型電極作為電極，在350°C下烘烤2小時，然后使用190至230 A的焊接電流在100°C下進行絕緣，以防止電極吸收水分。 
焊接挖掘機板前，焊接部分應預熱至150~250°C;在焊接過程中，小型果園挖掘機可以通過分割，對稱和退縮進行焊接;在冷卻焊縫的過程中，
連續使用。 
錘子用于沖擊焊縫金屬以減輕應力。 
為了避免或在側板角落焊接時引起電弧缺陷，需要連續焊接以改善接頭處的應力。 
 3，防焊腐蝕措施 n 
焊縫經過完全拋光，生銹并涂有防腐蝕涂層。 
在挖掘施工現場，對于現有的腐蝕焊縫，可根據實際情況選擇手工除銹。 
缺點是工人勞動強度高，勞動力成本高。 
他們也可以使用酸洗和除垢方法，即使用有機酸。 
使用腐蝕抑制劑，表面活性劑，除銹劑，防銹劑和成膜劑等復合材料作為原料，制備具有防銹，防銹和底漆的酸洗液。功能。 
除垢和防銹目的。 
此外，在使用過程中，應注意保持挖掘機在清潔干燥的環境中，保持良好的通風，及時清除有害氣體和水分。如果找到原因，可以很容易地解決小型挖掘機動臂中的裂縫問題，而不必過于擔心。
我希望能對我們有所幫助。有興趣維修微型挖掘機的朋友可以閱讀更多關于小型挖掘機廠家的信息，歡迎關注德力挖掘機《小型挖掘機的安全預防措施》